齒輪泵,離心泵等泵類(lèi)用機(jī)械密封種類(lèi)繁復(fù)，類(lèi)型各異，但泄露點(diǎn)主要有五處：
1、軸套與軸間的密封；
2、動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；
3、動(dòng)、靜環(huán)間密封；
4、對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
5、密封端蓋與泵體間的密封。
一般來(lái)說(shuō)，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的維修機(jī)械密封泄露比照簡(jiǎn)略發(fā)現(xiàn)和處理，但需翔實(shí)查詢(xún)，特蘇爾壽泵配套機(jī)械密封別是當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其他的泄露直觀(guān)上很難辯別和判別，須在長(zhǎng)時(shí)間處理、修補(bǔ)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄露癥狀進(jìn)行查詢(xún)、分析、研判，才干得出精確結(jié)論。
一、泄露緣由分析及判別
1.設(shè)備靜試時(shí)泄露。機(jī)械密封設(shè)備調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，查詢(xún)泄露量。如泄露量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在疑問(wèn)；泄露量較大時(shí)，則標(biāo)明動(dòng)、靜環(huán)抵觸副間存在疑問(wèn)。在開(kāi)端查詢(xún)泄露量、判別泄露部位的訂做機(jī)械密封基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)查詢(xún)，若泄露量無(wú)顯著改動(dòng)則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有疑問(wèn)；如盤(pán)車(chē)時(shí)泄露量有顯著改動(dòng)則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)抵觸副存在疑問(wèn)；如泄露介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在疑問(wèn)居多，泄露介質(zhì)向鄰近噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄露通道也可一同存在，但一般有主次差異，只需查詢(xún)翔實(shí)，了解結(jié)構(gòu)，必定能精確判別。
2.試作業(yè)時(shí)出現(xiàn)的泄露。泵用機(jī)械密封通過(guò)靜試后，作業(yè)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力，會(huì)克制介質(zhì)的泄露。因此，試作業(yè)時(shí)機(jī)械密封泄露在打掃軸間及端蓋密封失效后，底子上都是由于動(dòng)、靜環(huán)抵觸副受損壞所造成的。致使抵觸副密封失效的要素主要有：
(l)操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等反常表象，致使較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面別離；
(2)對(duì)設(shè)備機(jī)械密封時(shí)緊縮量過(guò)大，致使抵觸副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷；
(3)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向起浮量；
(4)靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向起浮時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
(5)作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，作業(yè)中進(jìn)人抵觸副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；
(6)規(guī)劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封質(zhì)料冷縮性較大等。上述表象在試作業(yè)中常常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過(guò)恰當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需要從頭拆裝，替換密封。
3.正常作業(yè)中俄然泄露。離心泵在作業(yè)中俄然泄露少量是因正常磨損或已達(dá)到運(yùn)用壽數(shù)，而大大都是由于工況改動(dòng)較大或操作、保護(hù)不當(dāng)致使的。
(1)抽暇、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，致使密封損壞；
(2)對(duì)泵實(shí)踐輸出量偏小，很多介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量堆集，致使介質(zhì)氣化，致使密封失效；
(3)回流量偏大，致使吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
(4)對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，從頭起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，抵觸副因粘連而扯壞密封面；
(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
(6)環(huán)境溫度急劇改動(dòng)；
(7)工況一再改動(dòng)或調(diào)整；
(8)俄然停電或缺點(diǎn)停機(jī)等。離心泵在正常作業(yè)中俄然泄露，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)變成較大事端或丟掉，須予以重視并采用有用措施。
二、泵用機(jī)械密封維修中的幾個(gè)誤區(qū)
1.彈簧緊縮量越大密封作用越好。正本否則，彈簧緊縮量過(guò)大，可致使抵觸副急劇磨損，剎那間燒損；過(guò)度的緊縮使彈簧失掉調(diào)度動(dòng)環(huán)端面的才干，致使密封失效。
2.動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。正本動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄露；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況改動(dòng)一再時(shí)無(wú)法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲乏易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封作用。
3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈底子處于停止情況，相對(duì)較緊密封作用會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是致使靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封作用；二是靜環(huán)質(zhì)料以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力很簡(jiǎn)單致使碎裂；三是設(shè)備、拆開(kāi)困難，很簡(jiǎn)單損壞靜環(huán)。
4.葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄露中，軸套與軸之間的泄露(軸間泄露)是比照多見(jiàn)的。一般以為，軸間泄露便是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，正本致使軸間泄露的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套協(xié)作處有較大的形位過(guò)失，接觸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)致使軸間泄露。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)致使軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一向保持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會(huì)主動(dòng)當(dāng)令鎖緊，使軸間一向處于出色的密封情況。
5.新的比舊的好。相對(duì)而言，運(yùn)用新機(jī)械密封的作用好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或質(zhì)料挑選不當(dāng)時(shí)，協(xié)作尺寸過(guò)失較大會(huì)影響密封作用；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，仍是不替換為好。由于靜環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于停止情況，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6.拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄露便急于拆修，正本，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或恰當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄露。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的缺點(diǎn)判別才干，堆集修補(bǔ)閱歷前進(jìn)維修質(zhì)量。
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